Par Isabelle Simard
Des premières structures primitives aux plus grandes constructions du XXe siècle, la brique et le béton ont marqué l’histoire de l’architecture à travers les millénaires. Ces deux matériaux de construction s’unissent aujourd’hui pour permettre aux designers de profiter des avantages structuraux du béton préfabriqué et de l’esthétique de la maçonnerie.
Les panneaux de béton au fini brique gagnent en popularité dans les projets de construction de bâtiments. La fabrication en usine de murs complets en béton avec brique offre une plus grande liberté d’expression esthétique aux architectes puisqu’elle est plus économique que la maçonnerie construite sur place. Deux techniques de fabrication sont utilisées par BPDL pour obtenir cet effet de maçonnerie.
La première technique consiste à encastrer la brique durant le processus de préfabrication. Les briques sont déposées face contre le fond du coffrage dans lequel le béton sera coulé. Cette méthode de fabrication élimine une étape au chantier puisque le mur de maçonnerie arrive complet. Une fois installés, les panneaux donnent une finition de brique authentique.
Les panneaux de béton au fini brique sont conçus avec de la brique traditionnelle, de la demi-brique ou de la brique mince. Les parements de brique peuvent couvrir toute la surface exposée du panneau préfabriqué ou être utilisés pour créer des accents sur une partie du panneau. Des détails complexes tels que des arcs, des rayons et des corbeaux avec divers motifs peuvent être incorporés dans les panneaux préfabriqués.
La seconde technique consiste à utiliser une matrice de coffrage (formliner). Ce procédé de moulage utilise une membrane élastomère pour reproduire l’aspect de la brique. Cette méthode est plus économique et elle a fait ses preuves.
Les panneaux de béton au fini brique offrent des avantages importants par rapport à la construction en maçonnerie conventionnelle.
1. Ils offrent aux concepteurs des options esthétiques illimitées sur tous les types de structures.
2. Ils donnent à l’architecte la flexibilité de combiner l’aspect visuel agréable des produits traditionnels en brique avec la résistance, la polyvalence et l’économie du béton préfabriqué.
3. Leur fabrication en usine garantit un meilleur contrôle de la qualité.
4. Ils éliminent le besoin d’échafaudages coûteux sur place, d’entreposage de matériaux, d’équipement et de main-d’œuvre.
5. Leur production en usine permet de travailler toute l’année dans des conditions environnementales contrôlées. On élimine ainsi l’utilisation d’abris chauffants en hiver et évite l’exposition directe au soleil en été.
6. Ils permettent de réduire la perturbation du site et les débris de construction.
7. Ils empêchent l’utilisation de nettoyants toxiques (les panneaux revêtus de brique sont nettoyés sous pression).
8. Ils sont autoportants et peuvent être facilement fixés à la structure du bâtiment.
9. Ils éliminent certains éléments nécessaires à la maçonnerie traditionnelle, tels que les ancrages à queue d’aronde, les solins et les trous d’évacuation.
10. Ils fournissent une barrière extérieure contre les intempéries et l’air sans aucun scellement ou aucune membrane supplémentaire. Des joints d’étanchéité en deux étapes entre les panneaux pour le drainage complèteront l’assemblage.
La brique mince est une solution de plus en plus privilégiée par les architectes. Elle présente des avantages environnementaux, notamment des économies importantes lors de la fabrication et de l’expédition. De plus, elle est offerte dans une variété de couleurs naturelles, de textures et de tailles pour rehausser les bâtiments et créer un style unique qui a l’apparence de la brique traditionnelle.
BPDL a réalisé de nombreux projets nécessitant la préfabrication de panneaux de béton au fini brique. Voici une sélection de 10 projets exploitant les techniques du fini brique et du formliner dans la construction et la restauration de bâtiments au Québec, en Ontario, au Massachusetts et dans l’État de New York.
Vous souhaitez en apprendre davantage sur les différentes solutions architecturales offertes par BPDL, consultez notre site web.
Sources : PCI (Precast/Pretresssed Concrete Institute), CPCI (Canadian Prestressed Concrete Institute), METROBRICK Architectural Thin Brick, The BELDEN Brick Company.
By Isabelle Simard
From the earliest rudimentary structures to the greatest constructions of the 20th century, brick and concrete have impacted the history of architecture through the millennia. Today, these two building materials are being combined so that designers can make use of both the structural advantages of precast concrete and the aesthetics of masonry.
Brick finish concrete panels are gaining popularity in building construction projects. Factory-produced complete concrete walls with brick provide greater freedom of expression for architects since they are more economical than masonry constructed on-site. BPDL uses two manufacturing techniques to achieve this masonry effect.
The first technique involves embedding the brick during the prefabrication process. The bricks are placed face down against the bottom of the formwork into which the concrete will be poured. This manufacturing method eliminates a stage at the construction site since the masonry wall arrives complete. Once installed, the panels provide an authentic brick finish.
Brick finish concrete panels are designed with traditional brick, half brick, or thin brick. Brick facings can cover the entire exposed surface of the precast panel or be used to create accents on a section of the panel. Intricate details such as arches, beams, and cornices with various patterns can be incorporated into prefabricated panels.
The second technique involves the use of a formliner. This molding process uses an elastomeric membrane to reproduce the look of brick. This method is more economical and has a proven track record.
Brick finish concrete panels offer significant advantages over conventional masonry construction.
1. They offer designers unlimited aesthetic options on all types of structures.
2. They give the architect the flexibility to combine the pleasing visual appearance of traditional brick products with the strength, versatility, and economy of precast concrete.
3. Their factory manufacture ensures better quality control.
4. They eliminate the need for expensive on-site scaffolding, storage of materials, equipment, and labor.
5. Because they are produced in factories, they make it possible to work all year round in controlled environmental conditions. This eliminates the use of heated shelters in winter and avoids direct exposure to the sun in summer.
6. They reduce site disturbance and construction debris.
7. They prevent the use of toxic cleaners (brick-faced panels are pressure-washed).
8. They are self-supporting and can be easily attached to the building structure.
9. They eliminate certain elements necessary for traditional masonry, such as dovetail anchors, flashings, and drain holes.
10. They provide an exterior barrier to weather and air, without any additional sealing or membrane. Two-step seals between panels for draining complete the assembly.
Thin brick is a solution increasingly favored by architects. It has environmental benefits, including significant savings in manufacturing and shipping. In addition, it comes in a variety of natural colors, textures, and sizes to enhance buildings and create a unique appearance that has the look of traditional brickwork.
BPDL has carried out numerous projects requiring the prefabrication of concrete panels with a brick finish. Here is a selection of 10 projects using brick finish and formliner techniques in the construction and restoration of buildings in Quebec, Ontario, Massachusetts, and New York State.
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Sources: PCI (Precast/Pretressed Concrete Institute), CPCI (Canadian Prestressed Concrete Institute), METROBRICK Architectural Thin Brick, The BELDEN Brick Company.
