Par Isabelle Simard
Installation ultrarapide, haute résistance au feu, aux séismes et aux grands vents, durabilité, flexibilité du design architectural, réduction des perturbations liées au transport des matériaux... Les avantages du Préfabriqué intégral en font une solution efficace et adaptée à de hauts standards de qualité. Pleins feux sur ce système de construction accélérée de bâtiments aux qualités exceptionnelles.
L’expression Préfabriqué intégral (de l’anglais Total Precast) désigne un système de construction où les éléments de béton préfabriqué architectural et structural s’allient pour composer l’ensemble du bâtiment. Le Préfabriqué intégral peut prendre différentes formes, notamment des colonnes et poutres préfabriquées utilisées avec des pièces de béton de revêtement ou un ensemble de murs porteurs préfabriqués avec double-tés ou dalles évidées. La solution est choisie selon les particularités du projet et, dans tous les cas, elle permet de rationaliser le processus de construction. Une seule source d’approvisionnement pour l’ensemble du bâtiment, incluant enveloppe et structure, en un contrat unique et efficient !
La rapidité d’installation des éléments préfabriqués peut diminuer considérablement le calendrier des travaux – de 20 à 50% selon les développeurs – comparativement à une construction sur une structure d’acier ou à une structure de béton coulée sur place. Les éléments préfabriqués peuvent être installés en hiver et indépendamment des conditions météorologiques. L’entrepreneur peut ainsi ériger la structure préfabriquée en béton et fermer rapidement le bâtiment. Conséquemment, il peut procéder aux travaux de finition intérieure plus rapidement. De plus, le béton préfabriqué intégral offre de longues portées, de vastes espaces sans colonnes, facilitant ainsi la reconfiguration à l’intérieur du bâtiment.
Les avantages du Préfabriqué intégral sont observables dès le début de la construction, puis tout au long de la vie utile du bâtiment.
Parmi ces avantages, soulignons sa grande résistance au feu. Une structure en éléments de béton préfabriqué élimine la nécessité d’appliquer un enduit pare-feu requis sur une structure d’acier. La densité du béton permet au bâtiment d’absorber et d’emmagasiner une grande quantité de chaleur et de réagir très lentement aux changements de température extérieure. Les pics de chaleur sont ainsi réduits ainsi que les charges de climatisation. Notons également que le béton préfabriqué avec murs isolés (panneaux sandwichs) peut procurer jusqu’à quatre heures de résistance au feu. Autre avantage à ne pas négliger : un plancher de béton ne vibre pas, ce qui réduit considérablement la transmission du bruit.
Transportons-nous à Alma, au Saguenay–Lac-Saint-Jean, pour une visite de la résidence Le Saint-Jude, entièrement conçue en Préfabriqué intégral. Les concepteurs ont opté pour des dalles pleines précontraintes fabriquées en usine. Elles ont permis de créer des espaces intérieurs à aires ouvertes, d’assurer l’insonorisation entre les étages et d’agir comme éléments coupe-feu. Les escaliers ont également été conçus en béton préfabriqué apparent, éliminant ainsi tout recours à du béton coulé sur place.
Les pièces ont été transportées avec les fenêtres et le verre dont l’installation a été réalisée en usine. Tous les murs de l’immeuble sont de type sandwich d’une épaisseur de 292 mm. La construction a été optimisée par la fabrication des pièces dans un environnement contrôlé – à l’écart des conditions météorologiques – et par l’élimination de certains corps de métier n’étant plus nécessaires sur le chantier.
Certaines pièces de béton qui forment les couloirs intérieurs de la résidence ont été préservées telles quelles avec un léger fini au jet de sable. Ce choix judicieux, en plus de son effet architectural, a permis de diminuer les coûts de finition et de faciliter l’entretien du bâtiment.
« L’utilisation du béton préfabriqué intégral dans ce projet nous a permis d’incorporer des détails architecturaux inexplorés par notre équipe. Nous avons eu plaisir à développer les plans en collaboration avec le préfabricant, de manière à s’assurer que le résultat final soit à la hauteur des attentes, tant au niveau de la qualité que de la fonctionnalité. Ce type de construction est à l’image de notre présent et de notre futur au niveau de l’architecture, soit précis, efficace et tourné vers l’avenir. »
- Éric Painchaud, architecte
- 6 étages
- 126 unités
- 5 113 m3 de béton préfabriqué en usine
- 10 700 m2 de superficie totale
- 95 jours d’installation
- 1 770 panneaux
- 7 700 kg = poids moyen des panneaux
- 236 colonnes
- 220 murs extérieurs
- 12 escaliers
- 224 balcons
- 25 poutres
- 295 dalles
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By Isabelle Simard
Ultra-fast installation, high durability, a wide spectrum of architectural design possibilities and a high resistance to fire, earthquakes, and high winds makes Total Precast an efficient solution with high quality standards. Here is a spotlight on this fast-track building construction system.
Total Precast refers to a building system where architectural and structural precast concrete elements work together to form the building’s structure and envelope. Total Precast can take many forms, including columns, load-bearing walls, double tees or hollow-core slabs. The solution is chosen based on project specifics and in all cases streamlines the construction process. A single source of supply for the entire building, including shell and structure, in a single and efficient contract!
The speed of installation of precast concrete structures can significantly reduce construction schedules by 20 to 50% compared to a cast-in-place concrete structure. Precast elements can be installed in winter, so the contractor can install precast concrete elements and close the building more quickly if the schedule requires the structure to be erected during winter months. Consequently, the contractor can proceed with interior finishes more quickly. In addition, Total Precast offers long spans, large column-free spaces, making it easy to reconfigure the interior of the building.
The benefits of Total Precast are apparent from the beginning of construction and throughout the life of the building.
Among these advantages is its high fire resistance. A precast concrete structure eliminates the need to apply a fireproof coating required on a steel structure. The density of concrete allows the building to absorb and store a large amount of heat and react very slowly to changes in outside climate. This reduces heat peaks and air conditioning loads. Precast concrete with insulated walls (sandwich panels) can provide up to four hours of fire resistance. Another advantage not to be overlooked is that concrete floors do not vibrate, which significantly reduces noise transmission.
Let's go to Alma, in the Saguenay-Lac-Saint-Jean region, for a visit of the Le Saint-Jude residence, entirely designed in Total Precast. The designers opted for pre-stressed solid slabs and were used to create open-plan interiors, provide soundproofing between floors and act as firewalls. The stairs were also designed with exposed precast concrete, eliminating the need for cast-in-place concrete.
Wall Panels were transported with factory installed windows. All the walls of the building are of sandwich type with a thickness of 292 mm. Construction was optimized by manufacturing all precast elements in a controlled environment, and by eliminating trades no longer needed at site.
Interior Wall Panels had a light sandblast finish. This judicious choice, in addition to its architectural effect, reduced finishing costs and facilitated the maintenance of the building.
"Using TotalPrecast concrete in this project allowed us to incorporate architectural details unexplored by our team. We enjoyed developing the plans in collaboration with BPDL to ensure that the end result lived up to expectations in both quality and functionality. This type of construction reflects our present and future in architecture – Precision, Efficiency and Innovation.
- Éric Painchaud, architect
- 6 floors
- 126 units
- 5,113 C.M. of factory precast concrete
- 10,700 S.M. of total surface area
- 95 days of installation
- 1,770 panels
- 7,700 kg = average panel weight
- 236 columns
- 220 exterior walls
- 12 staircases
- 224 balconies
- 25 beams
- 295 slabs
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